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水泥烟囱平台拆除施工方案

浏览次数:3654     时间:2015-11-24
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(一)、工艺流程:
水泥烟囱平台拆除施工方案1.脚手架搭设→表面处理→验收合格→衬贴五布七油环氧改性呋喃玻璃钢(从上到下施工)→验收合格→胶泥调配→刮涂硅质耐酸胶泥→衬砌砖板(自下而上施工)→验收脚手架拆除→养护
2.吊篮安装→表面处理→航空色标漆涂刷→自检、修补→吊篮拆除
(二)、施工方法:
1.脚手架的搭拆施工:
1.1脚手架材料的选用:
1.1.1脚手架搭设之前,架设人员应对所用各类材料进行检验,确认合格后方可使用。
1.1.2如有下列情况禁止使用;
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝,扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm,壁厚度不小于3.5mm;脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板;不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
1.1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹;捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
1.2脚手架搭设:
1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求,再交付搭设作业班组实施。
1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。
1.2.3搭设脚手架前,应做好准备工作,明确作业要求,确认工作环境、防护用品和工具安全可靠;大型和特殊脚手架,应编制脚手架施工方案,并按照批准的施工方案进行搭设。
1.2.4搭设脚手架,离电线应有一定的安全距离,当安全距离不足时,必须采取可靠的安全措施。
1.2.5脚手架搭设过程中,作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域应设置警示牌,非作业人员不得入内。
1.2.6在搭设脚手架过程中,如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣,不得中途停止作业,直至完全合格后方可下班。
1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求:
脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定;
脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠,从地面搭设时,地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足;
脚手架不能形成倒塔式结构;
脚手架整体应稳定牢固,不得摇摆晃动;
从地面或操作基础面至脚手架作业面,必须有上下梯子和通道;
脚手架的作业面脚手板应满铺,绑扎应牢固。
作业面面积应满足作业要求,作业面四周应设高度不小于1米的围栏;当作业面周围无合适带挂设位置时,还应专设安全带挂设杆;
脚手架的走道和平台外侧,应设置180mm高的挡脚板。
1.3脚手架的交接验收与使用:
1.3.1脚手架搭设完毕,架设作业班组必须按施工要求进行全面自检,然后通知项目部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后,填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用。
1.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改,特殊情况下需作局部修改时,须经负责人同意,由原架设班组操作,分配后仍需履行检查交接验收手续。
1.3.3脚手架的使用
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登;
在脚手架上从事三级以上高处作业,应办理《高处作业票》;
脚手架必须定期检查,如松动、折裂或倾斜等情况,应及时进行紧固或更换;
风力超过6级应停止在脚手架上作业;
冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪;
脚手架应设避雷装置,雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架;
脚手架在使用过程中,不得随意拆除架杆和脚手板,更不得局部砌割和损坏。
1.4脚手架的拆除:
1.4.1 脚手架使用完毕应及时拆除
1.4.2 临时性脚手架,实行一次性搭设,使用和拆除管理,不许搁置待用。
1.4.3 脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单。
1.4.4 拆除脚手架,周围应设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内。
1.4.5 拆除时,应按顺序由上而下,不准上下同时作业;严格整排拉倒脚手架。
1.4.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料,应采用留放,严禁向下投掷。
1.4.7 拆除脚手架时,作业人员,架杆及作业面等与电线的安全距离不足时,应切断电源或采取可靠的安全措施。
1.4.8 卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
1.5脚手架材料保管:
1.5.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐,分类整齐放置,不得散放在施工现场。
1.5.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹,螺栓是否滑扣现象,入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
2、对烟囱基体的检查:
2.1 表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2.2 表面的平整度以长2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm,坡度应符合设计图纸的要求。
2.3 表面20mm深的含水量应小于6%。
2.4 施工表面必须清洁,不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
3、表面处理:
3.1施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净,基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
3.2若其表面的含水率大于6%,则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干,直到含水率小于6%为止。
对于混凝土表面大于0.5mm裂缝,直径超过2mm的蜂窝应进行修补。
对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。
4、衬贴环氧改性呋喃树脂玻璃钢:
4.1刷涂树脂漆
待表面处理干净,经验收合格以后,应立即涂刷树脂漆,底漆根据设计要求,逐次涂刷到要求的厚度及道数。
4.2、嵌刮腻子
待底漆涂刷完毕,并固化后,对基面不平整的部位,用腻子修补找平,以防玻璃钢层空鼓。
4.3、衬贴玻璃丝布:
4.3.1衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法,在腻子未完全固化,但已胶凝之前,用手触摸尚有弹性,即可贴衬第一层布,否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定,一般应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底部。
4.3.2粘贴时,首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料,然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布,厚度δ0.25±0.025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料,从一端或中间赶走气泡,并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉,防止经纬走样,布料亦应逐渐展干,逐步贴衬。要求搭接≥50mm。
4.3.3在衬第一层布24h后,检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布, 
即第一层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷,经检验合格以后,再衬贴第二层,往后依次类推,一直到设计要求厚度和层数。每衬一层,均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm,上下层的搭接边必须互相错开,其距离不应小于50mm。
4.4、玻璃钢的质量检查
4.4.1衬里层的贴衬应平整光滑,色泽均匀,与基体表面结合牢固,无气泡、脱壳、固化完全,表面不粘,不允许有纤维露头。
4.4.2层与层之间不应有气泡,对大于5mm的气泡,或每平方米有3个以上小于5mm的气泡,均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。

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