空壓機在運行過程中，往往有至少10%的電費白白浪費，這是用機單位能源管理的疏忽。而如今在國家大力提倡節能減排的背景下，合理的降壓供氣，專業管理空壓站，不妨是一種節能省錢的辦法。初步計算，80立方的空壓站每年可省電費20萬元，很多企業忙于生產效率卻忽視了這塊隱性的節約之處。下面德蒙壓縮機將為大家提供降壓供氣節能省錢的辦法。
·對于未購買設備的用戶，可以選擇變頻節能的空壓機，變頻系列的空壓機顯著的特點就是節能，諸多優點，此處暫不表述，大家可以直接點擊查看：永磁變頻空壓機有哪些優點？
·而對于已經購買的并投入使用的用戶，下面的方案可以參考參考。
變頻空壓機 1、查看用氣設備銘牌上的額定壓力和進氣口的減壓閥設定值，使源端供氣壓力大于設定壓力0.5Bar佳。
例如SMT（表面組裝技術）的額定壓力6Bar，空壓機的供氣壓力設定在6.5-7Bar即可，很多企業在購置空壓機時習慣的性被銷售人員把壓力給提高了，大多都訂購的是8Bar的空壓機，多于壓縮1.5Bar，就意味著要多付出5%的過壓縮電費。
在空壓機的控制器上，盡可能的把供氣壓力設定在管道壓降與減壓閥和值的附近，避免過壓縮的浪費。
2、對于用氣壓力波動要求不高的場合，可以把空壓機的供氣壓力逐次向低調，哪怕是0.1Bar也是必要的，只要不影響正常生產，試著往下調，壓力越低使用效率就越高，這可以從運行電流上直觀的看到電流在原基礎上減小了。
在空壓機的控制器上，盡可能的把供氣壓力設定在 能維持正常生產的低壓力附近，避免過壓縮的浪費。
3、對于瞬間用氣量大工作因數 小的場合，也就是空壓機有卸載或停機的機會，增加儲氣罐容積比提升供氣壓力更省電，特別是氣體輸送工藝。用儲氣罐來補償壓力波動比空壓機上下線或提高排氣壓力更靈敏、更省電。
【注意事項】
1、空壓站如果同一管線上的用氣設備額定壓力相等或相差不大，很適用此降壓節電。
2、空壓站如果同一管線上的用氣設備額定壓力相差很大，在1.5Bar以上，建議分壓分管供氣。
3、降壓前綜合主管道和凈化系統壓降特性，把管道上的閥、管徑、用氣設備周邊的插頭、軟管、特別是快速插頭等的阻力作一整改，好把快速插頭換成通徑閥門 連接，有很多SMT、CNC、線路板鉆孔等企業就因為快速插頭的阻力被忽視，把壓力升高到9Bar才能生產，把快速插頭換成通徑閥門后，軟管經常爆裂，終把空壓機供氣壓力調低到7.5Bar，不但能正常生產，還有空壓機卸載停機，從而可見供氣管道、接頭的整改是降壓供氣的前提。
關于節能的方法不止這一個，在以后的文章中，我們將提出更多的節能建議，大家可以持續關注德蒙壓縮機官方網站獲得相關的新動態。
