由氣源柜、增壓柜、反應釜柜三部分組成。廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。主要用于氣巖含氣性自動測試實驗和頁巖氣資源豐度的綜合評價。
反應釜 增壓柜：由靜音壓塑機、增壓泵組成，其中總壓力控制閥可調節供氣壓力；靜音空壓機調壓閥調整增壓泵輸出壓力，保證高溫高壓柜恒壓。氣源柜：為四組連橋結構，可同時使用4只標準氮氣瓶并聯供氣。
反應釜柜：由高溫高壓反應釜、常溫令凝器、低溫冷凝器三部分組成。高溫高壓反應釜設計5.5Mpa，溫度500℃，可通入流動氣體，如氮氣，在高溫高壓環境下蒸發巖石氣；整臺設備由西門子PLC可編程控制器完成系統控制，數據采集，由觸摸屏完成人機操作，數據采集儲存，整機配有超溫、超壓、報警、柜體良好散熱等功能。
需要試漏的反應釜，按工藝要求，用氮氣或空氣壓縮機提供的壓縮空氣試漏，檢查鍋上閥門、 管線、機械密封點、人手孔、大法蘭不能有漏點，并用直接放空閥泄壓， 要求壓力能很快泄完； 壓力容器的搪玻璃設備還應按照壓力容器的相關規定進行檢查。
在完成工藝要求的降溫或保溫程序后，關閉回冷凍鹽水閥，并開啟空壓機， 將夾套內冷凍鹽水壓入進冷凍鹽水管道。
而在發酵過程中，反應釜是主設備，空壓機是附屬設備，按照正常來說主設備的攪拌功率會比空壓機功率要大很多的。
假如一個5立方的反應釜，物料的比重為1.8由于物料有很嚴重的腐蝕性以及高溫，所以必須要用空氣攪拌。但是對于如何選用空壓機，以及PP管應該怎么分布，怎么鉆孔，鉆幾個孔，孔的方向等，都需要有理論基礎。
通常按放射狀布置，孔大小間距由空氣壓力決定，6-8mm的孔，80-100的間距。
通常反應釜控制系統的組成采用采用數字控制技術，現場控制器采用SIEMENS S7200PLC ，人機界面采用WeinView觸摸屏，工藝參數檢測配置壓力傳感器與溫度傳感器，執行部件為氣動調節閥。檢測量為釜內壓力，釜內溫度，加熱回路的油溫，空壓機的氣壓，冷卻水的水壓。
