古語有言：工欲善其事,必先利其器，這其中的利其器對于大部分企業來說，或許就是一臺優質的空壓機。對于石油化工行業，無油空壓機反而是使用很廣泛的一種機型。它是凝集了半個世紀以上的無油機技術而進行開發的。無油空壓機獨有的技術，即使長時間連續卸載運行，也可防止潤滑油從軸封處混入壓縮空氣。使壓縮腔內完全無油的構造，滿足了石油石化行業對用氣需求?，F在我們就來具體分析下石油化工要用到無油空壓機的地方。
石油石化行業在哪些方面需要應用無油空壓機呢？
1、危險程序：增加安全性
壓縮空氣經常用于控制臺的吹掃以維護平臺區域的安全。即使極微量的油份也可形成易燃環境，平臺的關閉和拆卸過程對空氣的含油量要求極其嚴格。
2、儀表空氣：延長正常工作時間，降低故障頻率和維護成本
某些特殊的儀器和控制閥門需要通過壓縮空氣實現運行和啟動。壓縮空氣中含極微量的油份也會引起設備故障。維護意味著運行時間減少，檢修時間和成本提高。噴油式壓縮機必須定期加油并頻繁更換過濾器來防止空氣污染和機器停機。德蒙無油靜音空壓機，輕巧安靜，清潔環保。
3、氮氣生產：更純的氣體，更短的停機檢修時間
采用膜分離技術從壓縮空氣中分離出的氮氣將用于在液化天然氣罐中形成氮氣層將催化劑和反應劑輸送到下游段。無油空壓機能確保更長的膜使用壽命，降低更換維護成本，減少設備停機保養時間。
4、緩沖空氣：防止主流程/氣體壓縮機停機
大流量氣體壓縮機需要密封緩沖空氣以確保設備正常運行。此過程中即使極微量的油霧存在也可能引起災難，導致主壓縮機停機。先進的驅動裝置和控制器：確保設備長期無故障運行新一代的驅動裝置和控制器依賴壓縮空氣實現正常運行。壓縮空氣中的油會堵塞關鍵的運行部件，增加故障風險。
5、運行過程：無油=無故障
去硫工藝、催化劑再生、工藝加熱器、酸液氧化和氣油脫硫等等均要用到壓縮空氣。
即使極微量的油份也會導致產品污染、設備故障和生產中斷風險。
校驗和測試設備：防止污染和錯誤讀數。
無油空壓機可不僅僅用在石油化工行業，實際上諸如醫藥、食品、電子、包裝等要求高品質氣源的行業，100%純凈的壓縮空氣才是保障工藝流程和產品質量必要條件，也正是無油空壓機的用武之地。
