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雙螺桿空壓機和單螺桿空壓機的區別

2016-11-14 09:16:32    來源:   評論:0 點擊:
  螺桿空壓機已經被絕大多數人接受,現如今已普及開來。而螺桿壓縮機又有單雙螺桿之分。經常有客戶在購買螺桿機之前會碰到一個問題:有人
  螺桿空壓機已經被絕大多數人接受,現如今已普及開來。而螺桿壓縮機又有單雙螺桿之分。經常有客戶在購買螺桿機之前會碰到一個問題:有人說單螺桿好,噪音低,有人說雙螺桿好,氣源穩定,那到底哪種更加可靠呢?現在我們來好好對比下:
 
雙螺桿與單螺桿空壓機機頭
雙螺桿與單螺桿空壓機機頭
                       雙螺桿和單螺桿壓縮機比較條目    
雙螺桿
單螺桿
 
型線設計
已經過4代的發展,已經非常完善和成熟
有待進一步優化
受力狀況
體力有不平衡,但軸向力可通過結構設計改善其平衡性,沒有不平衡慣性力,受力平衡性優良。
受力平衡性極好
主要缺陷
沒有找到佳型線
沒有找到佳星輪材料
使用后排氣量下降嚴重(幾個月內)
故障率高、壽命短
適用范圍
0.2~100m3/min的流量
  ≤40kg/cm2的壓力
因嚙合副精度要求高,容量難以向兩極發展,適用范圍小
成本
略低
稍高
發展前景
相對良好
因市場表現不好,各科研機構和空壓機企業投入不大,所以短期內難以有根本性提高
結構
結構運動部件少,結構簡單。陽轉子剛性高于陰轉子,但陽轉子也承受了大部分的負載,陰陽轉子的剛性負載比接近,變形均勻。嚙合精度易于保證。容積效率高。
有三個旋轉軸,運動部件較多,結構較復雜。螺桿和星輪的剛性相差較大,變形不均勻,因而嚙合精度難以保證,容積效率略低。
材料
轉子之間為嚙合運動,嚙合帶的瞬時相對運動方向為法向(即純滾動),沒有摩擦,對材料沒有特殊要求,普通的材料和普通的熱處理即可滿足需要。
  星輪和螺桿的相對運動為滑動,靠摩擦帶動星輪,在對材料有特殊要求,而且目前還沒有找到完全符合要求的星輪材料。目前單螺桿空壓機,在運行一段時間后,因星輪磨損,造成內泄漏增大,降低排氣量。
制造
設備投資大,但有專門的設備,加工相對容易,加工精度易于保證,加工成本略低
沒有可供應的專機,加工難度較大,加工精度不易保證,但設備投資相對小些,投資門檻低
尺寸和重量
小而輕,節約原材料
大和重
容積效率
摩擦、變形,吸排氣通道狹窄,高低腔之間泄漏損失大等使效率低于雙螺桿
振動和噪聲
中等 
因受力平衡,星輪傳動聲低等原因,振動和噪聲很低,這是目前單螺桿機唯一的優點
排氣量衰退
無,轉子在運行中沒有磨損,排氣量永遠不會下降
排氣量衰退嚴重
故障率
低,轉子及轉子機殼間沒有直接摩擦,陰陽轉子變形均勻,故障率極低
高,星輪磨損、變形不均勻和加工精度不夠是引起故障的主要原因
壽命
長,僅受制于軸承壽命,一般可達6萬小時以上
短,受制于星輪壽命
  綜上所述,雙螺桿空壓機與單螺桿空壓機相比,有著轉子間沒有摩擦的絕對優勢。而單螺桿空壓機,卻有三個短期內難以消除的較為致命的缺點:
 
  一、還沒有找到佳的型線;
 
  二、星輪磨損;
 
  三、結構復雜,運動件剛度相差大使變形不均勻。嚙合副精度要求特別高,加工難以保證且會因磨損降低。
 
  總的概括起來,雙螺桿空壓機不但在技術上是先進的,而且在實際應用中已完全成熟,得到了廣泛的應用。單螺桿空壓機雖然在原理上有獨特之處,但由于在一些決定性的因素上存在不足之處,因而仍處于實驗過程中,其產品仍有待進一步善,無法作為成熟產品在市場上大規模的推廣應用,這一點從世界一線品牌的產品布局中就能看出,世界一流空壓機公司沒有一家做單螺桿空壓機。

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